Decarburization হল একটি ঘটনা যেখানে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাত পাইপের (CS বিজোড় পাইপ) পৃষ্ঠের কার্বন উপাদান হ্রাস পায়।ডিকারবুরাইজেশনের সারমর্ম হল যে ইস্পাত টিউবের কার্বন পরমাণুগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন বা অক্সিজেনের মতো চুল্লির বায়ুমণ্ডলের সাথে বিক্রিয়া করে মিথেন বা কার্বন মনোক্সাইড তৈরি করে।
কার্বন ইস্পাত বিজোড় পাইপ
Decarburization তাপ চিকিত্সার সময় আন্তঃপারমাণবিক বিস্তারের ফলাফল।একদিকে, অক্সিজেন ইস্পাতে ছড়িয়ে পড়ে;অন্যদিকে, ইস্পাতের কার্বন বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে।একটি decarburized স্তর তখনই গঠন করতে পারে যখন decarburization হার অক্সিডেশন হার অতিক্রম করে।যখন অক্সিডেশন গতি বেশি হয়, তখন কোন সুস্পষ্ট ডিকারবুরাইজেশনের ঘটনা ঘটে না, অর্থাৎ, ডিকারবুরাইজেশন স্তর তৈরি হওয়ার পরে, লোহা একটি অক্সাইড স্কেল তৈরি করতে জারিত হয়।অতএব, তুলনামূলকভাবে দুর্বল অক্সিডেশন সহ বায়ুমণ্ডলে, একটি গভীর ডিকারবারাইজড স্তর তৈরি হতে পারে।
ইস্পাত পাইপের ডিকারবুরাইজেশন স্তরে দুটি অংশ রয়েছে: সম্পূর্ণ ডিকারবুরাইজেশন স্তর এবং আংশিক ডিকারবুরাইজেশন স্তর (ট্রানজিশন স্তর)।আংশিক ডিকারবুরাইজেশন স্তরটি এমন কাঠামোকে বোঝায় যেখানে সম্পূর্ণ ডিকারবুরাইজেশন স্তরের পরে ইস্পাতের কার্বন উপাদান স্বাভাবিক থাকে।যে ক্ষেত্রে ডিকারবুরাইজেশন গুরুতর নয়, কখনও কখনও সম্পূর্ণ ডিকারবুরাইজেশন স্তর ছাড়া শুধুমাত্র একটি আংশিক ডিকারবুরাইজেশন স্তর দেখা যায়।
decarburized স্তরের গভীরতা decarburized উপাদান, গঠন এবং বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন অনুযায়ী বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে।প্রকৃত তাপ চিকিত্সা উৎপাদনে, মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতিতে ইস্পাতের ডিকারবারাইজড স্তর নির্ধারণ করা সবচেয়ে সাধারণ।
ডিকার্বনাইজেশন প্রতিরোধের বিরোধী ব্যবস্থাগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1) যখন ওয়ার্কপিস উত্তপ্ত হয়, তখন গরম করার তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বসবাসের সময় যতটা সম্ভব কমানো উচিত;মোট গরম করার সময় কমাতে গরম করার গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত;
2) নিরপেক্ষ করতে উপযুক্ত গরম করার বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ করুন বা গরম করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহার করুন;
3) হট প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি কিছু দুর্ঘটনাজনিত কারণের কারণে উত্পাদন ব্যাহত হয়, তবে উত্পাদন পুনরায় শুরু হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার জন্য চুল্লির তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত।যদি বিরতির সময় খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে বিলেটকে চুল্লি থেকে বের করে নিতে হবে বা চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করতে হবে;
4) ঠান্ডা বিকৃতি সম্পাদন করার সময়, মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের সংখ্যা এবং মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের তাপমাত্রা যতটা সম্ভব কমিয়ে দিন, বা উচ্চ তাপমাত্রার অ্যানিলিংয়ের পরিবর্তে নরম টেম্পারিং ব্যবহার করুন।ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিং বা নরম করার টেম্পারিং করার সময়, হিটিং একটি প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যমে করা উচিত;
5) উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে, ইস্পাতের পৃষ্ঠটি আবরণ এবং আবরণ দ্বারা অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন প্রতিরোধ করার জন্য সুরক্ষিত থাকে;
6) সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপারেশন এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং ভাতা বৃদ্ধি করুন, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় ডিকারবারাইজড স্তরটি সম্পূর্ণরূপে সরানো যায়।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
